1.油墨久置分层现象。

光油类比较明显，属正常现象，在开启油墨后，必须充分搅拌均匀，方可上机印刷。可避免久置分层而影响印刷品表面效果，如消泡、流平等。

2.油墨印品附着力不佳。

可能原因在于：①油墨选择不当，基材种类繁多。自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。一般而言，基材极性越大，表面处理程度越高，油墨越容易附着。②uv固化设备方面：uv灯线功率偏低，穿透能力不够或者是固化时总体能量不够。③印刷方面：工艺未达到最佳状态，墨层偏厚或者偏薄，色序不对，配套助剂使用不当，导致油墨附着力下降。

3.丝印印刷品表面粘花。

主要原因在于：①油墨品种，某些UV丝印油墨柔韧性、附着力较好但是抗粘性较差。②基材的种类，针对较薄的双铜纸、软质pvc等材质，应做好相应的防粘性测试。③印刷工艺，应避免印刷墨层过厚、层压重量过大的情况发生。④uv固化设备方面，在保证充分固化的情况下，做好通风散热工作。

4.UV发泡印刷效果不稳定的问题。

发泡油墨是印刷相对困难的一种油墨，主要是由于对印刷工艺要求较高，如网目、网距、网版张力、刮刀硬度和菱角、印刷的快慢、油墨的粘度、印刷到固化的间隔时间等众多因素都会明显影响发泡的花型，因此在测试阶段要做好相应的记录。

5.UV雪花油墨印刷效果不均匀的问题。

在印刷雪花油墨时，采用两组光固机固化的方式进行。前一组光固机一般为一支灯通称雪花灯，能量设定一般较低，为18-20mj/cm2左右，用于诱发起花；后一组光固机一般为5kw *2支灯，能量设定为100mj/cm2左右，用于充分固化。两组光固机的运转系统是独立的，以便于利用运转速度来调节uv能量的大小，需要注意的是，雪花机能量过高或过低都将影响雪花花型的大小、哑度、厚实度，因此试版时应该做好相应的测试和记录工作。

6.印刷图案表面有气泡、凹点等现象。

①油墨使用时未进行充分搅拌，油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀，从而影响消泡和流平性。②油墨粘度过大，尤其是在低温环境下，油墨粘度增大，消泡能力明显减弱，此时可添加适量的稀释剂或者助剂来解决。③基材表面有许多的灰尘或杂质。④油墨自身在印刷过程中受到污染，此时需要使用新的油墨，清洗网版方能开始印刷。⑤基材自身吸附性太强，uv油墨渗透严重，印刷品表面出现小麻点，此时需要更换相应品种的油墨。

7. UV胶印油墨印刷出现乳化.

UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成较严重的油墨乳化、脏版、影响印刷品质，处理方法是降低印刷速度，另外，对润湿液重新配制，通常异丙醇11%～13%，专用水斗液3%、水83%其中测得导电率us=1860，pH值为5.6～6，温度为5～10℃。

8. UV胶印印刷色序问题.

UV胶印的色序较传统胶印色序复杂的多，印刷前必须慎重分析印样，排出合理的色序。 [案例] 某厂用海得堡6+1LX印刷一批医药包装盒，底色墨层较厚实，其色序排列为黑、青、品红、黄、浅蓝，结果印品总显得墨量不足，颜色不饱满。

处理方法：更改色调序，先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。

9. UV胶印油墨印刷出现反拉现象.

在UV胶印中，油墨反拉是一种常见的故障，主要是uv胶印油墨经uv光照射后未完全干燥，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并粘附在其他色组的橡皮布上。出现油墨反拉现象时，通常可以减小uv固化色组水量、加大拉墨色组的油墨中适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善，另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉的一个重要原因。

10. 普通胶印机改装用作uv胶印印刷，出现墨层不干着色不良等问题

由于UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶印PS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以UV胶印必须选用专门的UV胶印PS版。而UV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性，使油墨发干、黏度增大不能正常印刷，所以UV胶印也必须选用专用的UV胶辊和UV橡皮布或UV、普通两用的胶辊和橡皮布。

11.UV胶印油墨印刷时套不准.

UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。

12. UV胶印印刷过程中有飞墨现象，印刷机组的防护网、墙板及抽风罩上粘有很多细小的墨点。
　原因分析：油墨的内聚力不强，油墨在高速运转的墨辊上容易被甩出。
　解决方法如下：增加油墨的黏度，以增强油墨的内聚力；控制好水墨平衡，以防止油墨乳化.